Вихретоковые (индуктивные) динамометры
1. Назначение
Дисковый вихретоковый индуктивный динамометр в основном используется в качестве испытательного прибора для измерения характеристик энергетического оборудования, особенно при испытании на силовую нагрузку малой и средней мощности, а также в качестве энергопоглощающего устройства для другого энергетического оборудования.
2. Эксплуатационные характеристики
Дисковый вихретоковый индуктивный динамометр обладает преимуществами простой конструкции, малого момента инерции, большого тормозного момента, высокой допустимой скорости, хорошей стабильности рабочих характеристик, быстрой динамической реакции, длительного срока службы и простоты обслуживания.
3. Основная структура и принцип работы
Вихретоковый динамометр (см. рисунок 1)
рисунок 1
Когда катушка возбуждения (7) включается постоянным током, генерируемый ею магнитный поток проходит через левый (5) и правый корпус (10) якоря, вихретоковое кольцо и индукционный диск, образуя замкнутую магнитную цепь. Поскольку ротор имеет форму цилиндрической шестерни, когда индукционный диск (1) приводится во вращение первичным двигателем, на внутренней поверхности вихретокового кольца (2) генерируется плотное межфазное магнитное поле. Магнитное поле переменное в любой точке поверхности вихретокового кольца, поэтому вихревой ток генерируется на внутренней поверхности вихретокового кольца (2). Благодаря взаимодействию между магнитным полем, формируемым вихревым током, и исходным магнитным полем на индукционном диске (1) генерируется тормозной момент.
4. Основные технические показатели вихретокового (индуктивного) динамометра.
(см. таблицу 1)
|
Модель |
Номинальная мощность поглощения (кВт) |
Номинальный крутящий момент (Н.м) |
Максимальная скорость (об/мин) |
Момент инерции (кг/м²) |
Максимальное напряжение возбуждения (В) |
Максимальный ток возбуждения (А) |
Давление охлаждающей воды (МПа) |
Расход охлаждающей воды (л/мин) |
|
DWZ/DW-0.75 |
0.75 |
5 |
16000 |
0.002 |
80 |
3 |
0.1~0.3 |
1 |
|
DWZ/DW-3 |
3 |
10 |
14000 |
0.003 |
80 |
3 |
0.1~0.3 |
2 |
|
DWZ/DW-6 |
6 |
25 |
14000 |
0.003 |
80 |
3 |
0.1~0.3 |
3 |
|
DWZ/DW-10 |
10 |
50 |
13000 |
0.01 |
80 |
3 |
0.1~0.3 |
4.5 |
|
DWZ/DW-16 |
16 |
70 |
13000 |
0.02 |
80 |
3.5 |
0.1~0.3 |
6.5 |
|
DWZ/DW-25 |
25 |
120 |
11000 |
0.05 |
80 |
3.5 |
0.1~0.3 |
15 |
|
DWZ/DW-40 |
40 |
160 |
10000 |
0.1 |
90 |
4 |
0.1~0.3 |
25 |
|
DWZ/DW-63 |
63 |
250 |
9000 |
0.18 |
90 |
4 |
0.1~0.3 |
45 |
|
DWZ/DW-100 |
100 |
400 |
8500 |
0.32 |
120 |
4 |
0.1~0.3 |
60 |
|
DWZ/DW-160 |
160 |
600 |
8000 |
0.52 |
120 |
5 |
0.1~0.3 |
100 |
|
DWZ/DW-250 |
250 |
1100 |
7000 |
1.8 |
150 |
5 |
0.2~0.4 |
180 |
|
DWZ/DW-300 |
300 |
1600 |
6000 |
2.7 |
150 |
5 |
0.2~0.4 |
210 |
|
DWZ/DW-400 |
400 |
2200 |
5000 |
3.6 |
180 |
10 |
0.2~0.4 |
300 |
|
DWZ/DW-630 |
630 |
3600 |
5000 |
5.3 |
180 |
10 |
0.2~0.4 |
450 |
Таблица 1
5. Характеристическая кривая вихретокового (индуктивного) динамометра для модели DWZ/DW-630
6. Установка и ввод в эксплуатацию вихретокового (индуктивного) динамометра
1) Вихретоковый динамометр должен быть установлен на той же опорной плите, что и другие компоненты динамометра, и должен быть устойчивым, прочным и надежным.
2) При установке и использовании шпиндель не должен подвергаться осевому усилию.
3) Подключение и центровка динамометра и испытуемого элемента не должны иметь жесткого соединения. Пользователи могут выбрать подходящий тип муфты в соответствии со своими собственными условиями (или выбрать специальную эластичную муфту, производимую нашей компанией), при использовании муфты должны соблюдаться следующие требования：
- муфта (включая удлинитель вала испытываемой машины) должна иметь точность динамического баланса более 6,3, и пользователь должен добавить защитный кожух при установке для обеспечения безопасности;
- погрешность соосности между шпинделем вихретокового динамометра и шпинделем испытуемого элемента не должна превышать 0,1 мм.
4) Охлаждающая вода является основной гарантией безопасности при работе вихретокового динамометра, поскольку выходная мощность электрогенератора преобразуется в эквивалентное тепло, генерируемое “вихревым током” на вихретоковом кольце, и тепло должно непрерывно отводиться охлаждающей водой, поступающей в вихретоковое кольцо.
При установке водопроводная труба указанного размера должна быть подсоединена ко входу и выходу вихретокового динамометра. Поток воды должен быть протестирован на утечки, давление и расход.
Для обеспечения длительной работы вихретокового динамометра рекомендуется добавлять в циркулирующую воду ингибитор образования накипи, чтобы загрязнение в холодильной камере после длительного использования динамометра не влияло на охлаждающий эффект, что может привести к повреждению динамометра. Фильтры должны быть установлены на входе воды в динамометр и регулярно очищаться, чтобы предотвратить смешивание посторонних предметов. Для охлаждения воды следует использовать чистую пресную воду.
5) В соответствии с требованиями к охлаждению вихретокового динамометра должен быть гарантирован заявленный для каждой модели расход охлаждающей воды. Величина расхода охлаждающей воды зависит от разницы температур между входом воды и выходом воды, а также от величины поглощаемой мощности. Когда температура воды на входе составляет 20 ℃, расход охлаждающей воды составляет 40-50 л / кВт/ч. Например: при мощности нагрузки 100 кВт и температуре воды на входе 20 ℃ расход охлаждающей воды составляет 50x100/60 = 83,33 л/мин
6) Давление охлаждающей воды составляет 0,2-0,4 МПа. Когда температура воды на выходе ниже 50 ℃, давление воды может быть соответствующим образом снижено.
Увеличьте давление воды. Заказчикам рекомендуется увеличить мощность устройства регулирования расхода воды, а когда расход охлаждающей жидкости не соответствует требованиям, вовремя сократить его.
Отключите ток нагрузки, чтобы обеспечить нормальное использование динамометра
7) При увеличении нагрузки следует проверить, чтобы температура воды на выходе динамометра не превышала 55 ℃. Если температура воды на выходе превышает 55 ℃, объем воды на входе следует увеличить или температуру воды на входе следует уменьшить в это время, чтобы снизить температуру воды на выходе.
7. Условия транспортировки и хранения вихретокового (индуктивного) динамометра
1) Температура транспортировки и хранения составляет -30℃ ~ +50℃ (застоявшаяся вода в системе охлаждения должна быть очищена).
2) Вихретоковый динамометр следует хранить в месте, где нет резких перепадов температур и отсутствует воздействие внешней среды.
3) Транспортировка вихретокового динамометра должна осуществляться в упаковке, при этом следует избегать дождя, переворачивания и ударов.
8. Установка и калибровка динамометра
Чтобы обеспечить стабильное и надежное соединение между динамометром и испытуемым оборудованием (особенно двигателем), лучше всего устанавливать динамометр и испытуемое оборудование на одну и ту же чугунную опорную плиту. Установленный цементный фундамент должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать как статические, так и динамические нагрузки. Монтажная поверхность опорной плиты корректируется уровнемером, и точность коррекции составляет 0,05 мм/М.
После установки закрепите основание динамометра анкерными болтами или прижимными пластинами, а затем снимите стальной угол, соединяющий основание и индукционную пластину.
Калибровка динамометра：
Примечание: Качание статора динамометра происходит в том же направлении, что и направление вращения (выходной крутящий момент) испытуемого двигателя. При калибровке груз следует подвешивать с той стороны, где генерируемый крутящий момент находится в том же направлении, что и выходной крутящий момент.
1) В следующих ситуациях следует выполнить калибровку динамометра по крутящему моменту:
- при первом использовании;
- по истечении обычного цикла проверки；
- когда у пользователя возникают вопросы по поводу точности измерения；
- когда проверка тестируемой машины более важна.
2) Подготовка перед калибровкой：
- Перед калибровкой динамометра по крутящему моменту динамометр следует отсоединить от силовой машины или другого оборудования и отключить охлаждающую воду, чтобы статор и ротор динамометра находились в свободном состоянии, а электрический контрольный прибор должен находиться под напряжением и предварительно нагреваться не менее 15 минут. Перед установкой положительного рычага установите дисплей на счетчике на ноль.
- Установите положительный стержень и стержень противовеса с обеих сторон динамометра и переместите код перемещения на стержне противовеса так, чтобы дисплей прибора по-прежнему был равен нулю.
- Увеличьте или уменьшите вес на весовой табличке сбоку от регулировочного рычага (в том же направлении, что и на выходе тестируемой машины). Если длина от центра до точки опоры груза равна L (м), а вес груза равен W (кг), то калибровочный момент равен: M=9,80665*L*W (N.м), калибровочный момент динамометра составляет 5000 Н.m, L составляет 1500,6 мм, а вес подвешивания W должен составлять 340 кг. Пожалуйста, обратитесь к руководству пользователя по прибору для конкретного метода калибровки крутящего момента.
3) Шаги по исправлению：
Увеличивайте веса по очереди и записывайте отображаемое значение каждого веса при его добавлении. Если дисплей слишком плохой, прибор следует тщательно отрегулировать таким образом, чтобы погрешность отображаемого значения находилась в пределах указанного диапазона (например, ±0,4% F.S) внутри.
4) Уменьшайте веса по очереди и записывайте отображаемое значение каждого веса, когда оно уменьшается. Если это слишком плохо, отрегулируйте и счетчик.
5) Вышеуказанные шаги повторяются по три раза, независимо от повторяемости.
6) Если гистерезис при сложении или вычитании весов велик, вы можете рассмотреть возможность замены уплотнительного кольца впускного шланга или поворотной трубы; очистите поворотный подшипник или установите поворотный подшипник под углом (после длительного использования).
После завершения калибровки корректирующий стержень и стержень противовеса можно снять.
9. Техническое обслуживание вихретокового (индуктивного) динамометра
1) Способ технического обслуживания：
|
Период |
Объем проверки |
Контрольные точки |
Методы осмотра и технического обслуживания |
Примечание |
|
Ежедневно |
1) корпус вихретокового динамометра |
1) аномальная вибрация и шум; 2) перегрев; 3) утечка воды; 4) давление воды. |
1) наблюдайте и прислушивайтесь к ненормальным источникам вибрации и шума; 2) используйте термометр и измерьте температуру основного корпуса и охлаждающей воды вручную; 3) визуальный осмотр: 4) проверка по манометру. |
Температура корпуса не должна превышать 75 ℃
Температура воды на выходе не должна превышать 55℃
0,1≦Давление воды (≈0,3МПа) |
|
Каждые три месяца |
1) сопротивление изоляции; 2) корпус. |
1) сопротивление изоляции катушки возбуждения; 2) корпус; 3) работа переключателя давления воды. |
1) используйте мегомметр для определения сопротивления изоляции между выводом катушки и корпусом; 2) проверьте соосность с помощью микрометра; 3) переключите впускной клапан для воды, измерьте значение давления и определите, есть ли выходной сигнал на контакте переключателя. |
1) более 10 мегом 2) эталонный протокол испытания; 3) исходное установочное значение. |
|
Каждые шесть месяцев |
1) внешний кабель; 2) охлаждающая вода. |
1) внешний вид и подключение; 2) поток. |
1) повреждена ли оболочка кабеля; ослаблены ли соединения или покрыты ржавчиной; есть ли пыль на клеммах 2) измерение расхода с помощью расходомера |
1) при необходимости замените провод, чтобы обеспечить хороший контакт 2) максимальная производительность составляет 30 л/кВт.ч |
|
Каждые 200 часов |
Канал охлаждающей воды |
Удаление накипи и предотвращение закупоривания отверстий |
Используйте очиститель для котлов или 5% органическую кислоту (щавелевую кислоту или лимонную кислоту). Закройте впускной и выпускной клапаны, ослабьте впускной и выпускной патрубки, подсоедините очистительный насос с одного конца, используйте средство для удаления накипи в течение 4-6 часов циркулирующей очистки и используйте 5% органическую кислоту в течение 1-1,5 часов циркулирующей очистки. После очистки слейте чистящую жидкость и снова подсоедините впускной и выпускной патрубки и фильтры. |
|
2) Общие проблемы и решения вихретокового динамометра
|
Проблема |
Причина |
Контрольные точки |
Решения |
|
Не поглощает энергию |
1) проверьте, есть ли выходное напряжение; 2) короткое замыкание; 3) повреждение электронного манометра давления. |
1) проверьте мультиметром выходное напряжение; 2) используйте мультиметр, чтобы проверить линию и соответствующие клеммные колодки на предмет ослабления, отсоединения и повреждений; 3) проверьте вращение стрелки манометра |
1) замените устройство 2) устраните неисправность линии 3) замените манометр |
|
Низкая поглощающая способность |
Утечка воды приводит к короткому замыканию |
Измерьте сопротивление изоляции катушки возбуждения мегомметром и измерьте сопротивление катушки возбуждения мультиметром |
Замените уплотнительное кольцо, высушите или замените катушку возбуждения |
|
Перегрев корпуса
|
1) недостаточный расход охлаждающей воды; 2) температура подачи воды слишком высока; 3) засоренные водные пути. |
1) проверьте открыт ли клапан подачи воды, не заблокирован ли трубопровод, проверьте давление воды на входе и расход; 2) используйте термометр для измерения температуры воды на входе, температура воды на входе не должна превышать 35 ℃; 3) измерьте давление воды на входе и расход воды на выходе. |
1) очистите и осмотрите впускной и выпускной трубопроводы; 2) пополните запас холодной воды в системе циркуляции или увеличьте площадь резервуара охлаждения для воды; 3) очистите канал охлаждающей воды. |
|
Ненормальный шум |
1) плохая связь и центрирование; 2) ослабленные соединения; 3) износ подшипника. |
1) проверьте соосность; 2) проверьте соединение каждого крепежного элемента; 3) проверьте зазор подшипника и уровень шума. |
1) повторно отцентруйте, точность выравнивания не должна превышать 0,1; 2) протяните соединения; 3) замените подшипник. |
10. Способ удаления накипи (очистки) динамометра.
В штатном режиме динамометр очищается от накипи один раз после 1000 часов непрерывной работы. В зависимости от ситуации с качеством воды в районе проживания пользователя используются различные моющие растворы. В прибрежных районах в основном образуют накипь ионы натрия и магния, а во внутренних районах ионы кальция. Используйте специальное моющее средство для бойлера или 5% органическую кислоту (например, щавелевую кислоту и лимонную кислоту). Будьте осторожны, не используйте сильно коррозийные неорганические кислоты.
Способ удаления накипи：
1. Растворите средство для удаления накипи в ведре из нержавеющей стали в пропорции, указанной в инструкции.
2. Очистительный насос можете выбрать водяной насос с максимальным напором 10 м и максимальным расходом 80 л/мин.
3. Способ очистки заключается в отсоединении сливной трубы на верхнем конце вихретокового тормоза, подсоединении шланга для очистки и использовании насоса для очистки для непрерывной подачи очищающей жидкости в циркуляционный канал вихретокового тормоза до тех пор, пока накипь не будет удалена. Поскольку чистящая жидкость вызывает коррозию, после очистки чистящей жидкости остатки жидкости необходимо промыть водой и нейтрализовать нейтрализующей жидкостью. Интервал очистки обычно составляет один год, и при обнаружении сильного загрязнения его также можно очистить в любое время. Есть два основных признака, по которым можно определить, образовалась ли накипь：
- расход охлаждающей воды на выходе падает, а скорость потока уменьшается;
- температура на выходе охлаждающей воды повышается, и температура выше, чем в нормальном состоянии (при немного более высокой температуре образовалась определенная накипь).
Купить вихретоковый (индуктивный) динамометр Вы можете направив нам заявку с требуемыми параметрами на info@tp-i.ru.
Если Вам нужен только вихретоковый (индуктивный) тормоз, мы также можем поставить его отдельно.
|
Модель
|
Номинальная мощность поглощения (кВт)
|
Номинальный крутящий момент (Н.м)
|
|
|
Максимальное напряжение возбуждения (В)
|
Максимальный ток возбуждения (А)
|
Давление охлаждающей воды (МПа)
|
Расход охлаждающей воды (л/мин)
|
||
| DWZ/DW-0.75 | 0.75 | 5 | 16000 | 0.002 | 80 | 3 | 0.1~0.3 | 1 | ||
| DWZ/DW-3 | 3 | 10 | 14000 | 0.003 | 80 | 3 | 0.1~0.3 | 2 | ||
| DWZ/DW-6 | 6 | 25 | 14000 | 0.003 | 80 | 3 | 0.1~0.3 | 3 | ||
| DWZ/DW-10 | 10 | 50 | 13000 | 0.01 | 80 | 3 | 0.1~0.3 | 4.5 | ||
| DWZ/DW-16 | 16 | 70 | 13000 | 0.02 | 80 | 3.5 | 0.1~0.3 | 6.5 | ||
| DWZ/DW-25 | 25 | 120 | 11000 | 0.05 | 80 | 3.5 | 0.1~0.3 | 15 | ||
| DWZ/DW-40 | 40 | 160 | 10000 | 0.1 | 90 | 4 | 0.1~0.3 | 25 | ||
| DWZ/DW-63 | 63 | 250 | 9000 | 0.18 | 90 | 4 | 0.1~0.3 | 45 | ||
|
DWZ/DW-100 |
100 | 400 | 8500 | 0.32 | 120 | 4 | 0.1~0.3 | 60 | ||
| DWZ/DW-160 | 160 | 600 | 8000 | 0.52 | 120 | 5 | 0.1~0.3 | 100 | ||
|
DWZ/DW-250 |
250 | 1100 | 7000 | 1.8 | 150 | 5 | 0.2~0.4 | 180 | ||
| DWZ/DW-300 | 300 | 1600 | 6000 | 2.7 | 150 | 5 | 0.2~0.4 | 210 | ||
| DWZ/DW-400 | 400 | 2200 | 5000 | 3.6 | 180 | 10 | 0.2~0.4 | 300 | ||
| DWZ/DW-630 | 630 | 3600 | 5000 | 5.3 | 180 | 10 | 0.2~0.4 | 450 |