Модернизация испытательных машин
ООО «ТехПром Инжиниринг» предлагает услуги по модернизации широкого спектра испытательного оборудования как с электромеханическим, так и с гидромеханическим приводом: разрывных и универсальных испытательных машин, систем нагружения испытательных стендов, а также модернизацию измерительных систем и систем мониторинга.
Решение по модернизации испытательного оборудования (разрывных и универсальных испытательных машин, систем мониторинга, сбора информации и управления) является целесообразным по следующим причинам:
- Модернизация испытательного оборудования (разрывных и универсальных испытательных машин) в 2-4 раза дешевле приобретения испытательных машин аналогичного класса;
- В ходе модернизации испытательных машин Вы расширяете их функциональность (получаете возможность управлять испытательной машиной с ПК, сохранять и обрабатывать результаты эксперимента, выводить информацию на печать и т.п.);
- Ваши технические специалисты уже знакомы с имеющимся оборудованием, в ходе модернизации проводится обучение персонала заказчика работе с новым оборудованием, программным обеспечением. Таким образом, Вы не несете дополнительные расходы на обучение специалистов;
- Модернизация испытательного оборудования позволяет существенно продлить срок эксплуатации (для разрывных и универсальных испытательных машин на 10-15 лет).
Большое количество научно-исследовательских организаций и предприятий России использует различные испытательные машины и средства контроля качества изготавливаемой продукции, которые до настоящего времени практически не обновлялись и их возраст на порядок превышает сроки службы, установленными нормативами. В основном это испытательные машины таких производителей как Schenck, Zwick GmbH, IST, MTS Systems, Instron, Monsanto, которые были приобретены 20–30 лет назад, также часто встречаются испытательные машины отечественного производства.
Значительная часть испытательного оборудования на сегодняшний день устарела. В первую очередь это касается систем измерения и управления. Наблюдается изношенность гидромеханической части системы. Пренебрежение механическими испытаниями, а также проведение их на испытательном оборудовании, которое морально и физически устарело, может иметь серьёзные последствия: от нарушения режимов работы различных механизмов, конструкций и сооружений до разрушения.
Принципиальное отличие между испытательными машинами старого и нового поколения- это наличие автоматизированной компьютерной системы измерения и управления. Существует два подхода к построению таких систем. Более дешёвое решение, когда датчики и исполнительные механизмы испытательной машины через согласующие усилители и посредством универсальной платы ввода/вывода подключаются непосредственно к ПК, программа сбора данных и управления оборудованием работает в обычной операционной среде (обычно Windows XP) на общих правах с остальным прикладным программным обеспечением. Достоинство такого подхода- дешевизна. Из недостатков же можно отметить низкую надёжность как аппаратного так и программного обеспечения. Такая система не имеет гарантированного времени реакции на изменение параметров эксперимента.
При другом подходе ядром автоматизированной системы служит специализированный управляющий контроллер. Промышленные контроллеры имеют высокую степень защиты от влияния таких внешних факторов как пыли, влаги, вибрации и ударов. Программное обеспечение, управляющее процессом испытаний, работает в операционной системе контроллера независимо от персонального компьютера, что обеспечивает дополнительную степень защиты от сбоев и гарантированную реакцию управляющей системы на ход выполнения эксперимента. Большинство современных контроллеров снабжено стандартными интерфейсами USB и LAN для простоты подключения к ПК. ПК в этом случае обычно используется для удобства задания параметров испытания, отображения результатов и их хранения.
ООО «ТехПром Инжиниринг» может осуществить поставку системы сбора данных ССД, которая готова к применению и в большинстве случаев не требует специального согласования электрических сигналов и сложной настройки ПО. С установкой, подключением и настройкой может справиться любой квалифицированный инженер электронной техники или службы КИПа.
Задача модернизации универсальной (разрывной) испытательной машины может быть решена путем замены аналоговой системы измерения и управления на электронную, а также замены изношенных элементов гидромеханической или электрической части изделия.
В ходе модернизации испытательной машины (или другого оборудования) могут быть установлены дополнительные датчики и устройства. Так, например, в случае модернизации разрывной или универсальной испытательной машины могут быть установлены: экстензометр, датчики развития трещин, термокамеры и другое оборудование в зависимости от требований ТЗ заказчика. Таким образом, в ходе модернизации испытательной машины Вы получаете возможность проводить дополнительные измерения и испытания.
В ходе модернизации (для случая модернизации разрывных и универсальных испытательных машин) на ПК, как правило, устанавливается комплект программного обеспечения, что позволяет проводить испытания в соответствии с требованиями современных Российских и зарубежных стандартов.
В наших решениях мы используем оборудование ведущих отечественных и мировых производителей измерительной техники, таких как: Овен (Россия), Тилком (Беларусь), HBM (Германия), Kyowa (Япония) и др. Отдельно следует отметить недорогое решение на базе оборудования Dacell (Корея), при относительно неплохом качестве, такое решение примерно в два раза дешевле решения, построенного на базе оборудования ведущих брендов.
Разработанный программистами ООО «ТехПром Инжиниринг» комплекс программного обеспечения обеспечивает высокую гибкость при модернизации испытательных машин различных типов, что позволяет предприятию охватить широкий сектор рынка модернизации испытательного оборудования РФ.
Технические специалисты ООО «ТехПром Инжиниринг» также выполняют широкий спектр сопутствующих задач: замена масла и фильтроэлементов, шлангов, теплообменников, промывка и регулировка системы, замена и регулировка сервоклапанов и т.п.
Наши некоторые проекты
Модернизация испытательной машины «SCHENCK RBO 2000»
В ходе модернизации был произведён ремонт и техническое обслуживание механических и гидравлических узлов и механизмов испытательной машины. Подробнее
Модернизация разрывной машины «Р-5»
По запросу Заказчика была проведена модернизация разрывной машины Р-5, находящейся в составе парка испытательного оборудования университета. Подробнее
Модернизация испытательной машины Амслер (Германия, 1937 г.в.)
В результате модернизации испытательная машина была оснащена современной системой сбора данных и программным обеспечением для их обработки. Электронная система измерения и сбора данных в автоматическом режиме обеспечивает построение диаграмм растяжения, расчет механических параметров образцов, формирование и выдачу на печать итогового протокола испытаний. Применение электронной системы измерения и сбора данных позволяет повысить точность измерения прикладываемых усилий и деформаций испытуемых образцов и удобство их последующей обработки. Подробнее
Ремонт гидроагрегатов комплекса сервогидравлических испытательных машин «Schenck»
Гидравлические испытательные машины «Schenck» предназначены для проведения испытаний материалов и конструкций в статических и динамических режимах. В восстановленный комплекс входят такие машины как: «Schenck» PSB 10 (максимальная нагрузка – 10 тонн) и «Schenck» PSB 25 (максимальная нагрузка – 25 тонн), используемые для проведения испытаний авиационных материалов на растяжение/сжатие и изгиб. Подробнее
Пуско-наладочные работы маятникового копра JBW-300
Наша компания успешно выполнила ряд проектов по вводу в эксплуатацию маятниковых копров, универсальных испытательных машин и прочего испытательного оборудования на производственных предприятиях России. Подробнее